在主滑块及其他传动部位每天加机油2次至4次。

在轴承上应注上油脂保证润滑，以免烧坏轴承，随时注意轴承的保养、检修和异常处理。

为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等。
适当的润滑与保养可以发挥轴承最高的使用寿命。
 

润滑脂润滑

轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。
 

润滑油润滑

定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3
-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。
检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。
使用油浴式的润滑系统，如果油温在60°（140°F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100°（140-210°F），则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120°（210-250°F），则每年需要更换一次润滑油。如果油温在120°（250°F）以上，则每周需要更换一次润滑油。
 
正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。
轴承必须防止受到污染及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。
 

当机器与异常响声及其他不良状况应及时停机维修检查，不能带病工作，以免影响机器的使用寿命。

当机器有零部件损伤，应及时更换，确保机器性能及产品的合格率。

操作打扣机的安全事项：

机器已调试好，应清洁周围环境，不能让杂物与机器碰撞。

润滑油后无关人员应离开现场，开始作业工作。

机器运转时，操作人员也应离开机器的运转部份确保安全。

产过程中，如要检查产品质量时，质检人员应与机器运动部份及产品成形部份保持一定距离，不能在危险区域拿产品或做一些危险动作。